湖南毛坯锻件供应商

锻造余热等温正火锻造余热等温正火是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时急速冷却，冷却到等温温度后保温一段时间后空冷至室温。锻件成形后温度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等温温度一般为550～680℃(具体需根据不同材质确定)。急冷是该工艺的关键工序，可通过调节冷却风量、风速、风温和风向，保证锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料种类和要求的硬度确定，一般选在珠光体转变曲线的鼻部以缩短等温保温时间。锻造余热等温正火多用于渗碳齿轮钢，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却。湖南毛坯锻件供应商

锻件质量检查项目如下：(1)几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。(2)表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。(3)内部组织锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。(5)力学性能力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。黑龙江饲料机械锻件LZ锻造法的实质是对普通平砧锻造除了控制砧宽比外，还增加了对料宽比的控制。

在研究平砧拔长的同时，各国学者逐步认识到应力应变状态对锻合大锻件内部缺陷是十分重要的，在寻求通过改变边界条件以获得比较好的锻合条件的过程中，发展了JTS锻造法、TER锻造法、SUF锻造法、FM锻造法、FML锻造法、AVD锻造法、WHF锻造法、KD锻造法、LZ锻造法和新FM锻造法，这些方法都己成功应用于大锻件生产。二十世纪60年代初期，日本学者Tefeno和Shikano发明了表面降温的JTS法（Japan Tefeno and Shikano提出并命名），在我国常称为中心压实法或硬壳锻造法。

  70年代日本学者河合正吉等根据滑移线理论的解析结果，提出拔长时采用上平砧下平台的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即没有曼内斯曼效应的锻造法。FM法的变形特点是：利用上平砧，下平台的非对称变形，由于下平台的摩擦阻力作用，变形由上到下逐步进行，使拉应力移到了变形体与平台接触面上，增加了中心部位的静水压应力，使变形体的应力状态得到了改善。通过实验研究，FM法的砧宽比w/h为 0.4～0.5时，轴向不产生拉应力，锻合锻件心部空洞的能力与普通平砧锻造法砧宽比为 0.9 时大致相当。所需锻造压力，前者只有后者的2/3，可以使用现有设备和工具拔长大钢锭。缺点是由于非对称变形，如果操作不当易造成变形偏心，坯料表面拉伤，水压机偏载等问题。SUF锻造法是利用砧宽比w/h对锻合疏松、孔洞的重要作用，将钢锭或坯料高度减小，将断面锻成矩形的锻造方法。

余热淬火

稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。

确定合适的淬火温度，并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定，实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现，锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。

配置红外测温仪和温度分选系统，将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统，通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。 KD锻造法是第1重型机器厂在WHF锻造法基础上开发的高温扩散加热、上、下V型宽砧、大压下量锻造法。河南圆柱齿轮锻件价格

当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。湖南毛坯锻件供应商

重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重较轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。湖南毛坯锻件供应商

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